Благодаря постоянному развитию зеленой инфраструктуры в рамках инициативы «Один пояс, один путь» и ускоренной урбанизации на развивающихся рынках, таких как Африка и Юго-Восточная Азия, миниатюрное, низкоуглеродное и высокоадаптируемое оборудование для производства цемента стало новым фаворитом на мировом рынке. Данные показывают, что мировой рынок мобильного оборудования для бетонирования достиг 11,8 млрд долларов США в 2025 году и, по прогнозам, вырастет до 21,85 млрд долларов США к 2033 году, а среднегодовой темп роста составит 10,81%. Henan Ruichi активно работает в сфере оборудования для производства цемента малых предприятий уже 12 лет. Линия по производству цемента Henan Ruichi производительностью 10 тонн в час, разработанная компанией самостоятельно, с международными сертификатами соответствия, модульной адаптивной конструкцией и полным спектром услуг за рубежом, стала предпочтительным решением для зарубежных малых и средних предприятий и инфраструктурных проектов и экспортируется в более чем 20 стран и регионов, включая Вьетнам, Кению и Восточную Европу.
I. Основная конфигурация: модульная конструкция адаптируется к различным международным сценариям
Линия по производству цемента Henan Ruichi производительностью 10 тонн в час имеет полностью модульную интегрированную архитектуру, охватывающую весь процесс от переработки сырья до выпуска готовой продукции. Она сочетает в себе компактность и гибкость расширения, идеально адаптируясь к различным зарубежным условиям эксплуатации:
Система обработки сырья: Оснащенная высокоэффективной щековой и ударной дробилками, система обрабатывает исходное сырье размером ≤300 мм, при этом размер измельченных частиц контролируется в пределах 20 мм. В комплект входит динамический бункер предварительной гомогенизации, увеличивающий степень гомогенизации сырья до 92%. Совместимость с разнообразным сырьем, таким как местный известняк и промышленные отходы, снижает зависимость от конкретного сырья.
Основная производственная система: Оснащена энергосберегающей шаровой мельницей φ2,2×6,5 м (двигатель мощностью 380 кВт) с износостойкими керамическими мелющими телами, что обеспечивает повышение эффективности измельчения на 18% по сравнению с традиционным оборудованием; в сочетании с небольшой вращающейся печью φ2,5×40 м, использующей технологию обогащенного кислородом горения, достигается тепловой КПД обжига клинкера 86% при суточном производстве 240 тонн клинкера для удовлетворения непрерывных производственных потребностей, а также для поддержки альтернативных источников энергии, таких как биотопливо.
Система защиты окружающей среды: Оснащена импульсным рукавным фильтром и интегрированным оборудованием для десульфурации и денитрификации, концентрация выбросов пыли ≤8 мг/м³, выбросы оксидов азота менее 100 мг/м³, полностью соответствует стандартам ЕС EN 19694-3 и международным требованиям к низкоуглеродному производству.
Система обработки готовой продукции: оснащена автоматической упаковочной машиной (20 мешков/мин) и двумя выходными каналами для силосов цемента насыпью, что позволяет адаптировать их как к мелкосерийным зарубежным розничным поставкам, так и к поставкам для крупномасштабных проектов; характеристики упаковки могут быть гибко скорректированы в соответствии с местными стандартами.
II. Основные преимущества: соответствие основным требованиям зарубежных рынков
1. Международные сертификаты соответствия, облегчающие доступ на глобальный рынок
Производственная линия полностью прошла сертификацию международной системы качества ISO, сертификацию CE и сертификацию по охране окружающей среды. Все показатели соответствуют стандартам учета Протокола по выбросам углекислого газа и энергии при производстве цемента. Общее энергопотребление на единицу продукции на 15% ниже международного стандарта. Промышленные отходы, такие как карбидный шлак и фосфогипс, могут быть включены в сырье в количестве 30%, что позволяет ежегодно потреблять более 20 000 тонн отходов. Это позволяет заказчикам получать углеродные кредиты на мировом рынке углерода, что соответствует политике перехода к низкоуглеродной экономике различных стран.
2. Низкозатратная, высокоэффективная эксплуатация, адаптируемая к зарубежным инвестиционным бюджетам
Модульная конструкция занимает всего 800 м² площади, что позволяет сэкономить 35% пространства по сравнению с традиционными производственными линиями. Цикл монтажа сокращается до 45 дней, что значительно снижает затраты на строительство на месте за рубежом. Вспомогательное устройство рекуперации отходящего тепла преобразует отходящее тепло кальцинации в производственную энергию, экономя до 36 тонн условного угля в год. Исходя из средней мировой цены на электроэнергию, это означает ежегодную экономию эксплуатационных расходов более 200 000 юаней, сокращая срок окупаемости инвестиций до 3 лет. 3. Гибкая адаптируемость для удовлетворения сложных зарубежных потребностей
Производственная мощность может быть гибко изменена в диапазоне от 10 до 18 тонн/час, что соответствует периодическим производственным потребностям проектов с коротким циклом, таких как строительство сельских дорог и небольших заводов. Производительность также может быть увеличена до 25 тонн/час за счет модульного расширения в соответствии с долгосрочными планами развития клиентов. Производственная линия поддерживает многосырьевое комбинированное производство, гибко переключаясь между обычным силикатным цементом и специальным кладочным цементом, совместима с различными региональными стандартами напряжения и типами энергии, идеально адаптируясь к различным условиям эксплуатации, таким как высокая температура и влажность Юго-Восточной Азии, а также засуха и дефицит электроэнергии в Африке.
III. Эксклюзивные преимущества Henan Ruichi
1. Двойная поддержка технологического накопления и международная сертификация
Разработанная нами самостоятельно модульная технология футеровки для небольших вращающихся печей получила 3 патента на изобретение, что снижает тепловые потери на 22%; оптимизированный в сотрудничестве с университетами процесс помола обеспечивает стабильную удельную поверхность готового цементного продукта на уровне 350–400 кв. м/кг, а процент годности продукта составляет 99,6%. Всё экспортируемое оборудование прошло сертификацию для доступа на целевые рынки, включая сертификацию Таможенного союза ТС-ТР и африканскую сертификацию SONCAP, что гарантирует бесперебойное таможенное оформление и надлежащую эксплуатацию на местном рынке.
2. Комплексные зарубежные услуги, решающие проблемы трансграничного сотрудничества. Основываясь на многолетнем опыте работы с зарубежными проектами, компания Henan Ruichi создала систему зарубежных услуг «три в одном»: в области международной логистики компания тесно сотрудничает с морскими логистическими компаниями, такими как COSCO Shipping Specialized Carriers, предлагая мультимодальные транспортные решения (море/наземное/воздушное), позволяющие доставлять оборудование непосредственно с завода на зарубежную проектную площадку, сокращая цикл транспортировки на 30%; в сфере обслуживания компания создала многоязычную техническую команду для круглосуточного удаленного руководства и реагирования, обеспечивая быстрое устранение неисправностей; в сфере обучения компания предлагает онлайн- и офлайн-обучение, чтобы помочь местным сотрудникам быстро освоить навыки эксплуатации и обслуживания оборудования.
3. Адаптивность к локализации, глубокая интеграция в целевые рынки. Проектирование производственной линии полностью учитывает характеристики зарубежного сырья и энергетические условия, а параметры процесса могут быть скорректированы в соответствии с местными ресурсами. Например, система адаптируется к использованию биотоплива на африканском рынке и оптимизирует влагостойкие и коррозионно-стойкие конструкции для рынка Юго-Восточной Азии. Успешно завершены такие знаковые проекты, как ремонт сельских дорог во Вьетнаме и небольшие проекты по водопользованию в Кении, при этом время непрерывной работы одного агрегата превышает 8000 часов без сбоев.
IV. Перспективы мирового рынка: зеленая инфраструктура стимулирует рост спроса
В настоящее время на африканском континенте наблюдается всплеск урбанизации и строительства инфраструктуры, при этом прогнозируется рост рынка с 35 млрд долларов США до 42 млрд долларов США в период с 2024 по 2030 год. Ожидается, что на основных рынках, таких как Нигерия, спрос на цемент к 2030 году превысит 50 млн тонн. Ключевые проекты инициативы «Один пояс, один путь» в Юго-Восточной Азии, такие как цементный проект в Кратьэхе в Камбодже и сопутствующий проект электростанции на биомассе в Таиланде, также открывают широкие возможности для создания небольших линий по производству цемента, соответствующих требованиям. По мере того, как глобальный рынок углерода постепенно охватывает цементную промышленность, соблюдение требований по низкоуглеродному производству становится ключевым условием для зарубежных проектов. Henan Ruichi постоянно оптимизирует свои решения по интеграции фотоэлектрических систем электроснабжения и модернизации систем отслеживания углеродного следа, чтобы приблизить свои производственные линии к нулевому уровню выбросов углерода.
Благодаря инфраструктурному буму на развивающихся рынках и глобальной низкоуглеродной трансформации, линия по производству цемента Henan Ruichi производительностью 10 тонн в час, благодаря своим преимуществам в области соответствия требованиям, адаптивности и гарантийному обслуживанию, становится опорой интернационализации китайского цементного оборудования. Для зарубежных заказчиков это экономичное и высокоадаптируемое решение не только быстро реагирует на потребности инфраструктуры, но и помогает им использовать рыночные возможности в эпоху углеродных ограничений.
