Многие заводы по производству газобетонных блоков и панелей сталкиваются с низкой эффективностью пропарки, высокими энергозатратами, нестабильным качеством продукции и частыми поломками оборудования. Устаревшие автоклавы увеличивают срок производства, повышают брак и зависят от квалифицированного персонала. Без надежных автоклавов AAC невозможно масштабировать производство, снизить расходы и конкурировать на рынке.
Автоклавы AAC – это ключевое оборудование для термообработки и пропарки полуфабрикатов газобетона под высоким давлением и температурой. Они обеспечивают формирование прочности, плотности и долговечности блоков и панелей AAC. Наши автоклавы разработаны по международным стандартам, адаптированы для непрерывного промышленного использования и поддерживают полную кастомизацию под мощность и планировку завода. Это основное звено в составе линий производства AAC под ключ.
Оптимизированная циркуляция пара сокращает время пропарки на 20% и увеличивает общую мощность линии производства AAC.
Точное регулирование давления и температуры исключает брак, гарантируя одинаковые характеристики каждой партии продукции.
Теплоизоляционная конструкция и система рециркуляции пара снижают энергопотребление и эксплуатационные расходы.
Упрощенная конструкция, низкий уровень отказов и минимальные требования к техническому обслуживанию.
Изготовлены из высокопрочной стали, работают более 15 лет при интенсивной промышленной эксплуатации.
Изготавливаем автоклавы любого диаметра, длины и конфигурации под задачи вашего производства AAC.
Наши автоклавы AAC устраняют основные проблемы заводов: сокращают цикл производства на 25%, снижают энергозатраты на 18%, уменьшают брак до менее 1%, снижают зависимость от персонала и исключают частые поломки. Стабильная работа обеспечивает непрерывный выпуск качественной продукции, а долговечность оборудования сокращает капитальные затраты на модернизацию.
Автоклавы AAC используются на линиях производства газобетонных блоков, перегородочных и наружных панелей, кровельных элементов. Подходят для малых, средних и крупных заводов, а также для проектов «под ключ» в России, СНГ, Европе и Азии. Оборудование соответствует промышленным стандартам и требованиям безопасности.
Автоклавы AAC работают по технологии пропарки насыщенным паром под высоким давлением. Полуфабрикаты газобетона загружаются внутрь камеры, после чего герметично закрывается. В камеру подается пар, создается давление 1.0–1.3 МПа и температура 180–200°C. Под воздействием пара происходит гидратация материалов, формируется стабильная кристаллическая структура, обеспечивающая прочность и свойства AAC. После завершения цикла продукция выгружается как готовая.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Диаметр | 2.0–3.2 м |
| Длина | 20–40 м |
| Рабочее давление | 1.0–1.3 МПа |
| Температура | 180–200°C |
| Материал | Q345R (высокопрочная сталь) |
| Управление | Автоматическое / ручное |
| Срок службы | Более 15 лет |
Автоклавы обеспечивают пропарку газобетона, формируя его прочность, плотность и долговечность – это главный этап производства блоков и панелей AAC.
Да, мы изготавливаем автоклавы любого размера под малые, средние и крупные линии производства AAC.
При правильной эксплуатации автоклавы работают более 15 лет без серьезных поломок.
Да, они снижают расход пара и электроэнергии на 18% по сравнению с стандартными моделями.
Мы предлагаем полные линии производства AAC под ключ: проектирование, поставка, монтаж, пуск и обучение персонала.
Мы являемся производителем автоклавов AAC и комплексных линий по производству газобетона. Собственное производство, контроль качества, опыт реализации проектов по всему миру. Предоставляем гарантию, техническую поддержку, поставку запчастей и выезд монтажной бригады. Для клиентов мы разрабатываем индивидуальные решения под ключ.
Получите бесплатный расчет, технические характеристики и проект линии под ключ. Ответим в течение 24 часов!
Отправить запрос
