Доломит и магнезит — основное сырье для производства магнезиальных огнеупоров, лёгкого оксида магния и металлического магния. Эффективный обжиг и очистка (удаление CO₂, влаги и примесей) требуют точного температурного контроля. Традиционное оборудование страдает плохой совместимостью с обеими рудами, колебаниями содержания магния и высоким энергопотреблением. Магниевоксидная вращающаяся печь специально разработана для обжига доломит-магнезита: благодаря адаптации к двум рудам, точному температурному контролю и энергосбережению, она стабильно производит высокочистый обожжённый доломит (CaO и MgO) и слабообожжённый магнезит (содержание MgO ≥90%), отвечая требованиям огнеупорной, магниевой химической промышленности и производства магниевых сплавов.
I. Основная технология: точный обжиг и высокое качество продукта
1. Предварительная обработка, адаптированная к двойной руде
Магниевоксидная вращающаяся печь имеет индивидуальные процессы обработки для доломита и магнезита, учитывая их различия: Доломит (твердость 3,5–4,5 Мосса) дробится до 10–30 мм, удаляются глинистые примеси (шлам ≤2%); Магнезит (твердость 3,5–5,0 Мосса) дробится до 5–20 мм, магнитная сепарация (12 000 Гс) снижает Fe₂O₃ до ≤0,5%. Поддерживает смешанное обжиг в соотношении 3:7 до 7:3, дозировка ±0,5% за счёт ленточных весов.
2. Сегментированный температурный контроль и коррозионностойкость
Печь разделена на 3 секции: предварительный нагрев (400–600 °C, удаление влаги), разложение (доломит 700–900 °C / магнезит 1000–1200 °C, удаление CO₂), выдержка (±50 °C от температуры разложения). Контроль температуры ±15 °C (специальные горелки + инфракрасные термометры) предотвращает пережог доломита и недожог магнезита.
II. Сфера применения: магниевые отрасли промышленности
Магнезиальные огнеупоры: Обожжённый доломит (для магнезиально-кальциевых кирпичей), слабообожжённый магнезит (для огнеупорных растворов). Прочность сцепления ≥1,5 МПа, производительность 100–500 тыс. тонн/год.
Магниевая химия: Легкообожжённый магнезит (для оксида, сульфата, гидроксида магния), обожжённый доломит (для магнийкальциевого порошка). Активность MgO ≥60% при производстве гидроксида, производительность 50–200 тыс. тонн/год.
Магниевые сплавы: Кальцинированный доломит (флюс), светлообожжённый магнезит (рафинирование). Чистота сплава ≥99,5%, производительность 300 тыс.–1 млн тонн/год.
III. Технологическая схема: от руды до готового продукта
Процесс включает 4 этапа: 1. Подготовка (дробление, магнитная сепарация, дозирование → доломит 10–30 мм, магнезит 5–20 мм, Fe₂O₃ ≤0,5%); 2. Подогрев/сушка (противоточный теплообмен, влажность ≤0,5%); 3. Обжиг (скорость вращения 0,3–1,8 об/мин, температура доломита 800±15 °C, магнезита 1100±15 °C, степень разложения CO₂ ≥98%); 4. Охлаждение/очистка (температура <100 °C, классификация, повторное использование некондиционных изделий).
IV. Гарантия обслуживания
Предоставляется индивидуальное решение (согласно сырью, требованиям к продукту, мощностям), пилотные испытания, оптимизация параметров и полный цикл обслуживания — от анализа сырья до эксплуатационной поддержки.
