В условиях высококачественного развития инфраструктуры и постоянного ужесточения «запретов и ограничений на добычу» в песчано-гравийной промышленности природные ресурсы песка и гравия становятся все более дефицитными. Щебень, как высококачественное сырье с обильными запасами, высокой твердостью и износостойкостью, стал важным способом заполнения рыночного разрыва между спросом и предложением за счет дробления и производства песка. Научно обоснованная и рациональная производственная линия для дробления щебня и производства песка может не только улучшить использование сырья и качество продукции, но и значительно повысить конкурентоспособность предприятий на рынке. В данной статье будет представлено всестороннее руководство для специалистов отрасли, охватывающее такие аспекты, как адаптация диапазона производительности, выбор основного оборудования, гранулометрический состав и применение заполнителей, а также основные преимущества производственной линии.
I. Точная адаптация к диапазону производительности: основное условие для конфигурации производственной линии
Конфигурация производственной линии по дроблению щебня и производству песка должна определяться спросом на продукцию, а также характеристиками сырья, условиями площадки и требованиями охраны окружающей среды для индивидуального проектирования. Исходя из общих отраслевых требований к производительности, производственные линии можно разделить на три основных сегмента: малые, средние и большие. Ключевые конфигурации для каждого сегмента значительно различаются:
1. Малая производственная линия (50-100 тонн в час)
Подходит для: небольших смесительных заводов, строительства сельских дорог, местной розничной торговли песком и гравием и других небольших нужд. Этот сегмент характеризуется низкими инвестиционными затратами, небольшой площадью и простотой эксплуатации и обслуживания. Основная конфигурация состоит из питателя + щековой дробилки + ударной дробилки/конусной дробилки + машины для производства песка + вибрационного грохота + конвейера. В некоторых случаях, когда площадка ограничена, может использоваться мобильная дробильная установка, не требующая стационарных строительных работ и обеспечивающая гибкое перемещение.
2. Линия средней производительности (100-300 тонн в час)
Подходит для: реконструкции городских дорог, средних по масштабу проектов в сфере недвижимости и крупномасштабного производства на предприятиях по производству бетона. Эта производственная линия должна обеспечивать баланс между производительностью и стабильностью продукции. Ее конфигурация требует улучшенного гранулометрического состава на стадии дробления, как правило, с использованием двухступенчатого процесса «дробление + пескоструйная обработка»: «вибрационный питатель + щековая дробилка грубого помола + щековая дробилка тонкого помола/конусная дробилка + ударная дробилка + многослойный вибрационный грохот + пескомойная машина + закрытый конвейер». Этап пескомой обработки может быть добавлен или удален в зависимости от содержания ила в сырье для обеспечения чистоты заполнителя.
3. Крупномасштабная производственная линия (более 300 тонн в час)
Подходящие сценарии: крупномасштабные гидротехнические проекты, автомагистрали, высокоскоростные железные дороги и другие ключевые проекты национального значения. Эта производственная линия предъявляет чрезвычайно высокие требования к производительности, непрерывной работе и охране окружающей среды. Ее конфигурация требует интеллектуального крупномасштабного оборудования. Технологический процесс включает в себя «мощный вибрационный питатель + большую щековую дробилку + многоцилиндровую гидравлическую конусную дробилку + высокоэффективную ударную дробилку + высокочастотный вибрационный грохот + интегрированную машину для промывки и обезвоживания песка + интеллектуальную систему управления». Некоторые производственные линии также будут оснащены этапами предварительной обработки сырья (например, оборудованием для удаления железа и примесей) для обеспечения непрерывности производства и повышения качества продукции.
II. Руководство по выбору основного оборудования: Ключевое значение имеет адаптация к характеристикам гальки
Галька имеет твердость по шкале Мооса 6-7 и обладает высокой износостойкостью, что требует от дробильного оборудования высокой износостойкости и эффективности дробления. Выбор оборудования для разных этапов должен точно соответствовать характеристикам материала, чтобы избежать таких проблем, как недостаточная производительность и чрезмерный износ деталей из-за неправильного выбора оборудования.
1. Этап дробления: Оптимальным является сочетание щековой дробилки + конусной дробилки/ударной дробилки
Этап грубого дробления: Предпочтительны щековые дробилки. Они используют принцип дробления на сжатие, обладают высокой прочностью на сжатие и могут эффективно перерабатывать крупные камешки (размер частиц до 1200 мм). Простая конструкция и низкий процент отказов делают их основным оборудованием для грубого дробления. Рекомендуемые модели: щековые дробилки серии PE, подходящие для малых и средних производственных линий; щековые дробилки тонкой дробилки серии PEX, которые могут использоваться на стадии грубого дробления вторичного дробления.
Стадия среднего и тонкого дробления: Для заполнителей с округлой формой частиц (например, используемых в бетоне) можно выбрать ударную дробилку. Она использует принцип ударного дробления, производя кубические частицы с низким содержанием игольчатых и чешуйчатых частиц, но с относительно высоким износом износостойких частей. Она больше подходит для камешков с несколько меньшей твердостью (например, выветренных камешков). Для камешков с высокой твердостью и высокой износостойкостью рекомендуется конусная дробилка, особенно многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка. Он использует принцип послойного дробления, обладает превосходной износостойкостью, высокой эффективностью дробления и высокой степенью автоматизации, а также имеет защиту от перегрузки, что делает его подходящим для средних и мелких стадий дробления в крупномасштабных производственных линиях.
2. Этап производства песка: Ударная дробилка как основа
Этап производства песка имеет решающее значение для определения качества готового песка. Для производства галечного песка следует выбирать ударную дробилку (также известную как ударный дробитель) с функциями дробления и формования. Это оборудование использует высокоскоростное вращающееся рабочее колесо для отбрасывания материала на ударную плиту, обеспечивая дробление за счет многократных ударов и столкновений. Готовый песок имеет округлую форму частиц и разумный гранулометрический состав, соответствующий стандарту GB/T 14684-2022 для строительного песка. Рекомендуемая модель: ударная дробилка серии VSI, использующая два режима: «камень по камню» и «камень по железу», переключаемые в зависимости от требований к продукту. Износостойкие детали изготовлены из высокохромистой сплава, что продлевает срок службы. Для крупных производственных линий можно выбрать высокоэффективные дробилки серии HVI, обеспечивающие более высокую производительность, расширенные интеллектуальные возможности и мониторинг работы оборудования в режиме реального времени.
3. Вспомогательное оборудование: Необходимая поддержка
Подающее оборудование: Рекомендуется использовать вибрационный питатель для обеспечения равномерной подачи, предотвращения перегрузки дробилки и предварительного просеивания для удаления грязи и примесей из сырья, что повышает эффективность последующего дробления.
Сортировочное оборудование: Многослойные вибрационные грохоты (обычно 3-4 слоя) используются для классификации дробленого материала на заполнители и готовый песок с различными размерами частиц. Обычно используются круглые вибрационные грохоты, обеспечивающие высокую эффективность просеивания и низкий уровень шума. Для крупных производственных линий можно выбрать линейные вибрационные грохоты для удовлетворения высоких требований к производительности.
Оборудование для промывки песка: Если сырье содержит более 3% грязи, требуется машина для промывки песка. Для удаления грязи и пыли из готового песка, повышая его чистоту, обычно используются спиральные или колесные машины для промывки песка. В районах с дефицитом воды можно использовать интегрированные машины для промывки и обезвоживания песка, что позволяет добиться комплексного процесса промывки и обезвоживания и сократить водопотребление.
III. Гранулометрический состав и применение заполнителей: точное соответствие потребностям конечного пользователя для повышения добавленной стоимости продукции
Заполнители, производимые на линии дробления щебня и производства песка, можно разделить на различные марки в зависимости от размера частиц. Применение каждой марки заполнителя значительно различается. Точная гранулометрия может повысить добавленную стоимость продукции и расширить области применения:
1. Крупный заполнитель (размер частиц ≥ 4,75 мм)
Заполнитель с гранулометрическим составом 10-31,5 мм: в основном используется для заливки бетона, например, для строительных балок и колонн, основных элементов мостов, оснований дорог и т. д. Он требует разумного гранулометрического состава, низкого содержания игольчатых и чешуйчатых частиц и высокой прочности на сжатие.
1. **Заполнитель 31,5-63 мм:** Подходит для крупномасштабных гидротехнических проектов, таких как строительство плотин и засыпка дорожного полотна. К форме частиц предъявляются относительно низкие требования, но необходимо обеспечить чистоту заполнителя и отсутствие примесей.
2. **Мелкий заполнитель (готовый песок, размер частиц < 4,75 мм)**
**Искусственный песок (содержание ила < 3%, содержание каменной крошки 3%-8%):** Может полностью заменить природный песок в бетоне, растворе и штукатурке и в настоящее время является основным продуктом на рынке песка и гравия. Высококачественный искусственный песок (отличная гранулометрия, контролируемое содержание каменной крошки) также может использоваться в высокотехнологичных областях, таких как сборные элементы и высокопрочный бетон, обеспечивая более высокую добавленную стоимость.
3. **Побочные продукты (каменная крошка, щебень)**
Каменная крошка, образующаяся в процессе производства песка, может использоваться в качестве добавки к цементу, заполнителя для дорожного основания и сырья для кирпичной кладки. Каменная щебенка (размер частиц 2,36-4,75 мм) может использоваться в качестве заполнителя для асфальтобетона и дорожного основания, обеспечивая полное использование сырья и снижение производственных затрат.
IV. Основные преимущества линии по дроблению щебня и производству песка: соответствие тенденциям развития отрасли
По сравнению с традиционной добычей природного песка и производством песка из других видов сырья, линии по дроблению щебня и производству песка обладают рядом преимуществ, соответствующих современной тенденции развития песчано-гравийной промышленности «зеленые, эффективные и интеллектуальные»:
1. Значительные преимущества сырья: обильные запасы и низкие затраты
Щебень широко распространен вокруг рек, озер и других водоемов, обладая огромными запасами и относительно низкими затратами на добычу. Одновременно щебень обладает высокой твердостью и износостойкостью, что обеспечивает стабильное качество заполнителя, длительный срок службы и высокую рыночную востребованность после дробления.
2. Экологичность и соответствие требованиям политики
Современные линии по дроблению щебня и производству песка могут быть оснащены полностью закрытыми кожухами, импульсными пылеуловителями и системами подавления пыли распылением для эффективного контроля пылевого загрязнения. Сточные воды после промывки могут быть рециркулированы в отстойниках, что обеспечивает нулевые выбросы. Некоторые мобильные производственные линии не требуют стационарных строительных работ, что снижает ущерб на площадке и полностью соответствует национальной политике в области охраны окружающей среды.
3. Гибкая производственная мощность и диверсифицированная продукция
Производственная линия может регулировать параметры оборудования в соответствии с рыночным спросом, производя заполнители и готовый песок с различными размерами частиц для удовлетворения различных потребностей конечных пользователей. Кроме того, качество продукции может гибко регулироваться путем добавления или удаления этапов оборудования (таких как промывка и формование песка), что повышает конкурентоспособность на рынке.
4. Высокая степень интеллектуальности и низкие затраты на техническое обслуживание
Крупномасштабные производственные линии могут быть оснащены интеллектуальными системами управления, позволяющими осуществлять мониторинг состояния работы оборудования в режиме реального времени, получать предупреждения о неисправностях и регулировать мощность, сокращая ручное вмешательство. В основном оборудовании используются высококачественные износостойкие детали, что продлевает срок службы и снижает частоту замены деталей и затраты на техническое обслуживание.
Вывод: Научная конфигурация + точный выбор помогают предприятиям снизить затраты и повысить эффективность
Конфигурация и выбор оборудования для линии по дроблению щебня и производству песка должны основываться на требованиях к производительности, с учетом характеристик щебня, а также требований охраны окружающей среды и добавленной стоимости продукции. При планировании производственной линии предприятиям следует отдавать приоритет поставщикам оборудования с полной квалификацией и отработанными технологиями, а также проводить индивидуальный проект, исходя из своих реальных потребностей, избегая слепого стремления к увеличению мощности или чрезмерной экономии на инвестициях. С непрерывным развитием инфраструктуры и трансформацией и модернизацией песчано-гравийной промышленности, научно обоснованная и рациональная линия по дроблению щебня и производству песка станет ключевым конкурентным преимуществом для предприятий, позволяющим использовать рыночные возможности и придать новый импульс высококачественному развитию отрасли.
