Автоклавные газобетонные (АБ) панели компании Henan Ruichi — это высококачественный, энергоэффективный стеновой материал, используемый в современном строительстве, усовершенствованный с помощью передовой технологии автоклавирования. АБ-панели представляют собой легкий сборный строительный материал, изготовленный из натурального сырья, такого как песок (или зола), цемент, известь, гипс и алюминиевый порошок. Уникальный производственный процесс создает пористый бетон, идеально сочетающий в себе прочность, теплоизоляцию и огнестойкость. АБ-панели доступны в различных формах, включая стандартные блоки и панели, для удовлетворения разнообразных строительных потребностей. Подходящие для внутренней и внешней отделки стен различных зданий, они стали основным выбором для высотных и крупномасштабных строительных проектов, где баланс между эффективностью строительства и качеством проекта обеспечен.
Основные преимущества: Переосмысление стандартов строительных стен
1. Быстрый монтаж · Удвоенная эффективность строительства
Конструкция с цельным литьем значительно сокращает объем работ на строительной площадке, уменьшая время возведения стен на 50%. Меньшее количество стыков панелей и возможность прямой настройки размеров минимизируют необходимость резки на месте. 1. **Сокращение сроков строительства и снижение трудозатрат:** Идеально подходит для быстрого строительства.
2. **Изоляция и энергосбережение:** Благодаря исключительно высокой удельной теплоемкости и низкой теплопроводности, он стал эталоном экологически чистых и энергоэффективных строительных материалов. Он эффективно блокирует передачу температурных перепадов между внутренним и наружным пространством, снижая потребление энергии на кондиционирование и отопление, повышая тепловой комфорт в помещении и соответствуя глобальной тенденции развития низкоуглеродного строительства.
3. **Усиление стальной арматурой:** Повышенная сейсмостойкость и долговечность.
Встроенный стальной каркас повышает структурную устойчивость, обеспечивая превосходную прочность на сжатие и сейсмостойкость. Плотный и прочный материал устойчив к циклам замораживания-оттаивания, влаге и плесени. Требуя минимального технического обслуживания, он продлевает срок службы стен здания и снижает долгосрочные эксплуатационные расходы.
4. **Огнестойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям:** Повышенная защита.
Пройдя строгие испытания на огнестойкость, материал способен выдерживать до 6 часов непрерывного воздействия огня, создавая прочный защитный барьер для зданий. Одновременно он обладает превосходными водонепроницаемыми и влагостойкими свойствами, адаптируясь к различным климатическим условиям и обеспечивая долговременную стабильность внутренних и наружных стен здания.
Многофункциональное применение · Удовлетворение всех потребностей зданий
✅ Наружные несущие стены: Отличная теплоизоляция и конструктивные характеристики, широко используется в высотных жилых зданиях, крупных коммерческих зданиях, промышленных предприятиях и т. д., обеспечивая баланс между несущей способностью и энергоэффективностью.
✅ Внутренние перегородки: Легкие и простые в использовании, подходят для коммерческих комплексов, квартир, многоквартирных домов и т. д., быстро разделяя пространство без чрезмерного использования полезной площади.
✅ Огнестойкие перегородки: Полностью соответствуют требованиям пожарной безопасности для квартир, школ, офисных зданий, больниц и т. д., укрепляя границы безопасности здания.
Современное производственное оборудование: краеугольный камень качества
Компания Henan Ruichi использует интеллектуальное и эффективное производственное оборудование для обеспечения качества продукции и производственных мощностей. Наша производственная линия использует технологию точного дозирования и дозирования в сочетании с высокоскоростной системой смешивания, что обеспечивает равномерное смешивание материалов. Оснащенная автоматическими режущими блоками и автоклавными системами, производственная линия обеспечивает беспилотное управление процессом твердения с производственным циклом всего 3-5 минут. Использование технологий переработки сухих отходов и рекуперации отработанного тепла позволяет снизить энергопотребление на 15-20%, обеспечивая нулевые выбросы и полное соответствие мировым стандартам экологически чистого производства. Полный процесс производства газобетона включает следующие основные компоненты:
1. Отдел обработки сырья
Этот отдел специализируется на обработке и хранении сырья. Сырье (кварцевый песок или зола, цемент, известь, гипс, алюминиевый порошок) хранится и подготавливается в соответствии с рецептурой; для обеспечения стабильного качества продукции используется система точного дозирования и смешивания.
2. Автоматизированный цех производства и циркуляции проволочной сетки
Этот цех отвечает за изготовление проволочной сетки (каркаса), необходимой для панелей, а также за ручную или автоматическую подвеску проволочной сетки и автоматизированную циркуляцию сборочного каркаса.
3. Процесс дозирования и предварительной вулканизации
В этом процессе сырье равномерно смешивается в смесителе, а затем заливается в формы. Во время производства проволочная сетка подается в суспензию с помощью подъемного механизма болтового типа, а формы транспортируются в камеру предварительной вулканизации с помощью челночного транспортного средства. После того, как суспензия вспенивается и затвердевает, она образует заготовку. Затем формы транспортируютсяк процессу резки. Проволочная сетка одновременно удаляется во время предварительной транспортировки для твердения.
4. Процесс резки
Это основной процесс в производстве блоков и панелей из газобетона. Форма с заготовками извлекается из формы наклонным краном. Заготовки вместе с боковыми пластинами помещаются на режущую тележку и обрабатываются с помощью профильной, горизонтальной и вертикальной резки. Отходы снизу удаляются и перерабатываются с помощью наклонного рабочего стола и скребка. Наконец, заготовки загружаются кранами и транспортными средствами.
5. Процесс твердения в автоклаве
Группы заготовок подаются в автоклав для твердения под постоянным давлением с помощью тягового механизма и транспортных средств. После твердения изделие извлекается из автоклава транспортными средствами и отправляется в зону упаковки готовой продукции.
6. Отдел упаковки готовой продукции
Этот отдел отвечает за сортировку, штабелирование, упаковку и транспортировку готовой продукции, затвердевшей в автоклаве, на склад.
Особенности производственной линии автоклавного газобетона Henan Ruichi и услуги по реализации проектов «под ключ»
1. Высокая производительность
Для удовлетворения регионального спроса на высокопроизводительные производственные линии, компания Henan Ruichi использует свои передовые технологии, достигая годовой производственной мощности в 1 миллион кубических метров автоклавного газобетона на одной производственной линии, устанавливая отраслевой стандарт.
2. Энергосбережение и защита окружающей среды
Благодаря общезаводской системе управления энергоэффективностью пара и рекуперации отработанного тепла мы достигли высокой эффективности и энергосбережения, эффективно снизив эксплуатационные расходы компании.
3. Высокая степень автоматизации
На основе аппаратного обеспечения Siemens PLC мы разработали передовое и полностью интегрированное решение для электроавтоматизации DCS (распределенная система управления). Благодаря непрерывной итерации системы и обратной связи от конечных пользователей, это решение обеспечивает децентрализованное управление и централизованное руководство, гарантируя низкий уровень отказов оборудования и упрощая техническое обслуживание.
4. Индивидуальные решения
• Линии по производству газобетона могут быть адаптированы под конкретную производительность, конфигурацию и степень автоматизации; • Возможно изготовление конструкций на заказ в соответствии с планировкой завода и интеграцией оборудования; • Подходит для различных масштабов производства, применимо как для малых, так и для крупных предприятий.
Поставщик оборудования для производства газобетона «под ключ»
Газобетонные блоки (AAC) компании Henan Ruichi, как многофункциональная система для возведения стен, благодаря своим основным преимуществам — «высокая эффективность, энергосбережение, безопасность и долговечность», отвечают двойному стремлению к качеству и эффективности в современном строительстве и стали предпочтительным решением для стен в отечественных и международных строительных проектах. В качестве вашего технологического партнера мы будем участвовать во всем проекте автоклавного газобетонного завода, включая планирование проекта, строительство и эксплуатацию.
