Вертикальный подогреватель является ключевым компонентом вращающихся печей для обжига активной извести, цементных вращающихся печей и вращающихся печей для обжига металлических руд. Его основная функция заключается в транспортировке известняка, цементного сырья и мелкой фракции металлической руды, подаваемых сверху, в подогреватель. Одновременно высокотемпературные отходящие газы (1150 °C), выделяющиеся после обжига в печи, используются для равномерного нагрева материалов до температуры около 800 °C. В процессе нагрева известняк, цементное сырье и мелкая фракция металлической руды разлагаются в подогревателе, а затем гидравлическими толкателями подаются во вращающуюся печь для обжига. Этот процесс обжига значительно сокращает время обжига и обеспечивает высокую производительность.
Система вертикального подогревателя состоит из шести основных компонентов.
1. Верхняя система подачи: в основном включает в себя верхнюю загрузочную воронку и разгрузочную трубу. Способ и конструкция выпуска обеспечивают безопасную и герметичную систему подачи материала в подогреватель, предотвращая попадание холодного воздуха. Непрерывная или прерывистая подача материала может быть обеспечена с помощью стержневого клапана.
2. Основной корпус подогревателя: Это наиболее важный компонент, обеспечивающий подогрев материала примерно до 900 °C. Он состоит из камеры подогрева, узла подвески и огнеупорной футеровки (эта деталь не входит в объем проектирования и изготовления оборудования). Этот компонент в основном металлический, некоторые материалы подбираются в зависимости от конкретных условий. Используется жаропрочная сталь, способная работать при температурах 1000–1100 °C. Кроме того, огнеупорная футеровка отличается новой конструкцией и превосходными герметизирующими свойствами, обеспечивая равномерный подогрев материала в подогревателе и достижение заданной температуры.
3. Механизм толкателя: Он в основном состоит из головки толкателя, рамы и шатунов. Головка толкателя отлита или сварена из жаропрочной стали и рассчитана на высокие температуры. Используя электронное управление и гидравлическую систему, каждый гидравлический толкатель последовательно проталкивает материал в соответствии с автоматической программой управления.
4. Гидравлическая система: включает в себя масляный бак, масляный насос, двигатель, электромагнитный клапан и гидравлические маслопроводы. Её основная функция — управление механизмом толкателя и завершение процесса проталкивания.
5. Нижняя загрузочная камера: включает в себя желоб, корпус загрузочной камеры и загрузочный желоб. Её основная функция — направление предварительно нагретых материалов во вращающуюся печь для прокалки.
6. Рама: включает в себя колонны и кольцевые балки, поддерживающие верхнюю часть подогревателя.
Технические параметры вертикального подогревателя вращающейся известковой печи:
| Возможности проектирования (T/D) | 150 | 200 | 300 | 400 | 600 | 800 |
| Подогреватель | Четыре нажимные головки | Шесть толкающих головок | Восемь толкающих головок | Восемь толкающих головок | Двенадцать нажимных головок | Шестнадцать толкающих головок |
| Технические характеристики вращающейся печи | φ2.5X40 | φ2.8X42 | φ3.3X52 | φ3.6X56 | φ4.0X60 | φ4.3X65 |
| Эффективный объем (м³) | 142 | 190 | 329 | 433 | 590 | 736 |
| Температура прокалки (м³) | ≤1250 | ≤1250 | ≤1250 | ≤1250 | ≤1250 | ≤1250 |
| Кулер | LS-3X3 | LS-3X3 | LS-3.6X3.6 | LS-3.6X3.6 | LS-4X8 | LSF-4.7X8.9 |
| Топливо | Газ, нефть, угольная пыль | Газ, нефть, угольная пыль | Газ, нефть, угольная пыль | Газ, нефть, угольная пыль | Газ, нефть, угольная пыль | Газ, нефть, угольная пыль |
| Потребление тепла | 1200±100 | 1200±100 | 1200±100 | 1200±100 | 1200±100 | 1200±100 |
