Линия по производству цемента с использованием вращающейся печи

Компания может осуществлять проектирование новых линий сухого производства цемента различной производительности, от 500 до 10 000 тонн в сутки, а также осуществлять производственное управление и техническую модернизацию существующих заводов. Мы предлагаем услуги как в виде генерального подряда на проекты «под ключ», так и в виде индивидуального проектирования, строительства, монтажа оборудования, НИОКР и производства оборудования, обучения персонала, ввода в эксплуатацию, поставки запасных частей, производственного управления и технической модернизации для увеличения производства и снижения расхода в соответствии с требованиями заказчика.

1. Дробление и предварительная гомогенизация

(1) Дробление. В процессе производства цемента большинство видов сырья, таких как известняк, глина, железная руда и уголь, необходимо измельчать. Известняк – это сырье, используемое для производства цемента. После добычи известняк имеет большой размер частиц и высокую твердость. Поэтому дробление известняка занимает относительно важное место в процессе дробления материалов на цементных заводах.

(2) Предварительная гомогенизация сырья. Технология предварительной гомогенизации заключается в использовании научно обоснованной технологии укладки и возврата сырья в процессе его хранения и извлечения для достижения предварительной гомогенизации, что позволяет сырьевому складу одновременно выполнять функции хранения и гомогенизации.

2. Подготовка сырья

В процессе производства цемента на каждую тонну портландцемента необходимо измельчать не менее 3 тонн материалов (включая различные виды сырья, топливо, клинкер, шихту, гипс). Согласно статистике, мощность, потребляемая на помол на линии сухого производства цемента, составляет более 60% мощности всего завода, из которых более 30% приходится на помол сырья, около 3% — на помол угля и около 40% — на помол цемента. Поэтому крайне важно разумно выбирать помольное оборудование и технологическую схему, оптимизировать параметры процесса, правильно эксплуатировать и контролировать работу системы для обеспечения качества продукции и снижения энергопотребления.

3. Гомогенизация сырья

В процессе производства нового сухого цемента стабилизация состава сырья, поступающего в подвал, является необходимым условием для стабилизации тепловой системы обжига клинкера. Система гомогенизации сырья играет важную роль в стабилизации состава сырья, поступающего в подвал.

4. Предварительный нагрев и разложение

Предварительный нагрев и частичное разложение сырья осуществляются подогревателем, который заменяет часть функций вращающейся печи, что позволяет сократить длину возвратной печи. При этом процесс теплообмена между газом и материалом в печи, находящейся в штабеле, переносится в подогреватель, находящийся в подвешенном состоянии, что позволяет полностью смешивать сырье с горячим газом, выходящим из печи, увеличивая площадь контакта газа и материала, скорость теплопередачи и эффективность теплообмена, что позволяет повысить производительность печной системы и снизить расход тепла на обжиг клинкера.

(1) Диспергирование материала

80% теплообмена осуществляется во впускном трубопроводе. Сырье, подаваемое в подогреватель, подвергается воздействию высокоскоростного восходящего потока воздуха, материал поднимается вверх и движется вместе с ним, одновременно диспергируясь.

(2) Разделение газа и твёрдой фазы

Когда поток воздуха переносит порошок в циклон, он вынужден вращаться в кольцевом пространстве между цилиндром циклона и внутренним цилиндром (выхлопной трубой), и, вращаясь, движется вниз от цилиндра к конусу, достигая конца конуса, а затем вращается вверх и поднимается, выбрасываясь через выхлопную трубу. (3) Предварительное разложение

Появление технологии предварительного разложения стало технологическим прорывом в процессе обжига цемента. Заключается в установке печи разложения между подогревателем и вращающейся печью и использовании восходящего дымохода в хвостовой части печи для установки устройства впрыска топлива, что позволяет быстро проводить экзотермический процесс сжигания топлива и эндотермический процесс разложения карбонатов сырья в печи разложения во взвешенном или псевдоожиженном состоянии, увеличивая скорость разложения сырья, поступающего в печь, более чем на 90%. Задача разложения карбонатов, изначально выполняемая во вращающейся печи, переносится в печь разложения; большая часть топлива подается из печи разложения, а небольшая часть – из головки печи, что снижает тепловую нагрузку на зону обжига в печи, продлевает срок службы футеровки и способствует крупномасштабному производству; поскольку топливо и сырье равномерно смешиваются, тепло сгорания топлива своевременно передается материалу, что оптимизирует процессы горения, теплообмена и разложения карбонатов. Таким образом, материал обладает рядом превосходных свойств.и такие характеристики, как высокое качество, высокая эффективность и низкий расход.

5. Обжиг цементного клинкера

После предварительного нагрева и предварительного разложения сырья в циклонном теплообменнике, следующим этапом является подача сырья во вращающуюся печь для обжига клинкера.

Во вращающейся печи карбонаты быстро разлагаются и подвергаются серии твердофазных реакций с образованием минералов, таких как ионы, входящих в состав цементного клинкера. По мере повышения температуры материала минералы, такие как ионы, переходят в жидкую фазу, а ионы, растворенные в жидкой фазе, реагируют с ионами, образуя большое количество ионов (клинкер). После обжига клинкера температура начинает падать. Охладитель цементного клинкера охлаждает высокотемпературный клинкер, выгружаемый из вращающейся печи, до температуры, выдерживаемой последующей системой транспортировки, хранения и цементной мельницей, одновременно рекуперируя физическое тепло высокотемпературного клинкера для повышения тепловой эффективности системы и качества клинкера.

6. Помол цемента

Помол цемента — важнейший и самый энергоемкий процесс в производстве цемента. Его основная функция — измельчение цементного клинкера (а также гелеобразующего агента, добавки для регулирования производительности и т. д.) до необходимого размера частиц (тонкость, удельная поверхность и т. д.), формирование определенной гранулометрической структуры, увеличение площади гидратации, ускорение скорости гидратации и обеспечение соответствия требованиям к коагуляции и твердению цементного раствора.

7. Упаковка цемента

Цемент транспортируется двумя способами: в мешках и насыпью.