Компания использует вращающуюся печь с вертикальным подогревателем и вертикальным охладителем для обжига известняка, что позволяет максимально эффективно использовать сырье, производить высококачественную известь, а также обеспечивать энергосбережение и защиту окружающей среды. Мы также предлагаем полный комплекс технологических решений, включая консалтинг, проектирование, изготовление, монтаж и пусконаладку производственной линии производительностью 200–800 тонн в сутки. Вся линия оснащена централизованной системой управления DCS, сочетающей передовые технологии и надежность. Централизованное управление осуществляется из главного пульта управления, а ПЛК используется для реализации взаимной блокировки работы каждого оборудования, что обеспечивает высокую степень автоматизации.
Введение в технологический процесс работы системы вращающейся печи для обжига активной извести: Отобранный известняк хранится в силосе, поднимается элеватором и транспортируется в верхний силос подогревателя. Верхний силос подогревателя контролируется двумя верхними и нижними уровнемерами для контроля количества подачи, а затем известняк равномерно распределяется в каждую камеру подогревателя через разгрузочную трубу. Известняк нагревается примерно до 900 °C дымовыми газами печи с температурой 1150 °C в подогревателе, и около 30% разлагается. Он проталкивается во вращающуюся печь гидравлическим толкателем, и известняк спекается и разлагается на CaO и CO2 во вращающейся печи. Разложенный известняк поступает в охладитель и охлаждается холодным воздухом, нагнетаемым в охладитель, до температуры менее 100 °C и выгружается. Горячий воздух с температурой 600 °C после теплообмена поступает в печь и смешивается с угольным газом для сжигания. Отходящий газ смешивается с холодным воздухом и поступает в рукавный фильтр через дымосос, а затем через дымосос выходит в дымовую трубу. Известь из охладителя поступает на склад готовой извести через вибропитатель, цепной ковшовый конвейер, ковшовый элеватор и ленточный конвейер. Наличие просеивания и других технологических операций зависит от требований заказчика.
Основная таблица параметров:
Проектная мощность (т/сут) | 150 | 300 | 600 | |||||
продукт | Активная известь | Активная известь | Активная известь | |||||
Подогреватель | Вертикальный подогреватель | Вертикальный подогреватель | Вертикальный подогреватель | |||||
Вращающаяся печь | Спецификация(м) | Φ2.5×40 | Φ3.3×50 | Φ4×60 | ||||
Эффективный объем (м3) | 142 | 292 | 575 | |||||
Температура горения | ≤1250 | ≤1250 | ≤1250 | |||||
Кулер | Решетчатый охладитель | Решетчатый охладитель | Решетчатый охладитель | |||||
топливо | Газ Угольный порошок | Газ Угольный порошок | Газ Угольный порошок | |||||
Расход тепла | (кДж/кг СаО) | 5000-5300 | 5000-5300 | 5100 |
Параметры вращающейся печи для известняка:
Спецификация(м) | Φ2.5×40 | φ2.8x42 | Φ3x46 | Φ3.2x50 | φ3.2x54 | φ3.6x56 | φ3.8x58 | Φ4x60 | Φ4.3x58 | Φ4.3x64 | Φ4.8x68 |
Эффективный объем (м3) | 142 | 190 | 235 | 292 | 390 | 430 | 505 | 575 | 670 | 738 | 1005 |
Температура горения 0С | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 |
Производственная мощность (т/сут) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 750 | 800 | 1000 |